Линия для производства электросварной трубы

Станок для производства электросварной трубы.

Харьковский завод профилегибочного оборудования проектирует и производит станки для производства электросварной прямошовной трубы с аргонов-дуговой сваркой предназначена для производства электросварной трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения с толщиной стенки 0,7-2. Гарантия 1.5 года

Включение в состав стана для производства трубы устройств для разматывания и собирания полос делает изготовление электросварных труб непрерывным. При прохождении через формирующие ролики, лента постепенно формируется в трубу, а продольный шов которой сваривается на сварочном узле. За калибровочныс станом расположена летучая пила для обрезки труб на нужную длину.

 Комплектность линии для производства электросварной трубы

№ п/п

Наименования изделия

Код изделия

Ед.изм.

Количество

Прим.

1

Разматыватель

PК 10.002.

Шт.

1

 

2

Профилегибочный стан

ПС 12.006.

Шт.

1

 

3

Источник тока

ВД 300

Шт.

1

 

4

Шкаф управления

ШУ 20.000

Шт.

1

 

5

Асцилятор

 

Шт.

1

 

6

Блок водоохлаждения

 

Шт.

1

 

7

Паспорт

ПС 15.000

Шт.

1

 

 

                              Технические характеристики линии

№ п/п

Наименование технических параметров

Еденица измерения

Значение

 

Стан гибочный для производства открытых профилей в комплекте

Комплект

 

1

Разматыватель РК 10,002.

 

 

1.1

Грузоподъемность

кг

2000

1.2

 Ширина разматываемого рулона

мм

300

1.3

Внутренний диаметр рулона

мм

500-550

1.4

Наружный диаметр рулона

мм

1600

1.5

Толщина разматываемого рулона

мм

1- 1,5

1.6

Габаритные размеры

мм

1200Х1200Х1100

1.7

Масса

кг

800

1.8

Тип устройства разматывающего.

 

Консольный

2

Профилегибочный стан ПС 12.006

 

 

2.1

Нормативная документация на основании которой выпускается обрабатываемый материал

 

ГОСТ-14918-80 ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 КП ГОСТ 9045

2.2

Количество материала требуемого для настройки и тестирования

кг

1000

2.3

Толщина обрабатываемого металла

мм

1- 1,5

2.4

Ширина рулона обрабатываемого металла

мм

270±10 

2.5

Рабочая скорость движения обрабатываемого металла в зависимости от толщины

м.пог./мин.

2-5

2.6

Обслуживающий персонал

Человек

1

2.7

Габаритные размеры

мм

7500 Х 500 Х 1000

2.8

Режим работы

 

 наладочный - автоматический

2.9

Установленная мощность

кВт.

4

2.10

Количество рабочих клетей

шт.

12

2.11

Количество базовых видов профиля

Шт.

1

2.12

Масса

Кг.

1700

2.13

Способ сварки

 

Аргонно-дуговая

2.14

Расход аргона (газа)

л/мин

2

3.

Отрезное устройство

 

 

3.1

Отрезное устройство

 

Дисковая пила

3.2

Способ отрезки

 

Летучий рез

3.3

Установленная мощность

кВт.

3

4.

Шкаф управления ШУ 20.000

 

 

4.1

Режим управления станом

программируемый  

 наладочный - автоматический

4.2

Отклонения длины изготавливаемого профиля

мм

±2

4.3

 Установленная мощность сварки

кВт.

25

Яндекс.Метрика Раскрутка сайта SeoProsto