Линия для производства электросварной трубы

Станок для производства электросварной трубы.

Харьковский завод профилегибочного оборудования проектирует и производит станки для производства электросварной прямошовной трубы с аргонов-дуговой сваркой предназначена для производства электросварной трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения с толщиной стенки 0,7-2. Гарантия 1.5 года

Включение в состав стана для производства трубы устройств для разматывания и собирания полос делает изготовление электросварных труб непрерывным. При прохождении через формирующие ролики, лента постепенно формируется в трубу, а продольный шов которой сваривается на сварочном узле. За калибровочныс станом расположена летучая пила для обрезки труб на нужную длину.

Комплектность линии для производства электросварной трубы

№ п/п	Наименования изделия	Код изделия	Ед.изм.	Количество	Прим.
1	Разматыватель	PК 10.002.	Шт.	1
2	Профилегибочный стан	ПС 12.006.	Шт.	1
3	Источник тока	ВД 300	Шт.	1
4	Шкаф управления	ШУ 20.000	Шт.	1
5	Асцилятор		Шт.	1
6	Блок водоохлаждения		Шт.	1
7	Паспорт	ПС 15.000	Шт.	1

Технические характеристики линии

№ п/п	Наименование технических параметров	Еденица измерения	Значение
	Стан гибочный для производства открытых профилей в комплекте	Комплект
1	Разматыватель РК 10,002.
1.1	Грузоподъемность	кг	2000
1.2	Ширина разматываемого рулона	мм	300
1.3	Внутренний диаметр рулона	мм	500-550
1.4	Наружный диаметр рулона	мм	1600
1.5	Толщина разматываемого рулона	мм	1- 1,5
1.6	Габаритные размеры	мм	1200Х1200Х1100
1.7	Масса	кг	800
1.8	Тип устройства разматывающего.		Консольный
2	Профилегибочный стан ПС 12.006
2.1	Нормативная документация на основании которой выпускается обрабатываемый материал		ГОСТ-14918-80 ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 КП ГОСТ 9045
2.2	Количество материала требуемого для настройки и тестирования	кг	1000
2.3	Толщина обрабатываемого металла	мм	1- 1,5
2.4	Ширина рулона обрабатываемого металла	мм	270±10
2.5	Рабочая скорость движения обрабатываемого металла в зависимости от толщины	м.пог./мин.	2-5
2.6	Обслуживающий персонал	Человек	1
2.7	Габаритные размеры	мм	7500 Х 500 Х 1000
2.8	Режим работы		наладочный - автоматический
2.9	Установленная мощность	кВт.	4
2.10	Количество рабочих клетей	шт.	12
2.11	Количество базовых видов профиля	Шт.	1
2.12	Масса	Кг.	1700
2.13	Способ сварки		Аргонно-дуговая
2.14	Расход аргона (газа)	л/мин	2
3.	Отрезное устройство
3.1	Отрезное устройство		Дисковая пила
3.2	Способ отрезки		Летучий рез
3.3	Установленная мощность	кВт.	3
4.	Шкаф управления ШУ 20.000
4.1	Режим управления станом	программируемый	наладочный - автоматический
4.2	Отклонения длины изготавливаемого профиля	мм	±2
4.3	Установленная мощность сварки	кВт.	25